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双辊破碎机的五个结构部件是我们研究双辊式破碎机使用情况，更好地了解生产过程。双辊破碎机的设备结构是怎样的？怎么用？根据双辊破碎机结构分析，其结构主要分为五个部分。主要是双辊破碎机的五个组成部分，由破碎辊、调节装置、弹簧安全装置、驱动器和机架组成。双辊破碎机生产结构主要如下：

1.破碎辊是由轴、轮毂和辊皮组成的双辊破碎机的主要工作机构。辊皮与矿石直接接触，生产中应选用耐磨高锰钢或特种碳钢，并经常更换。

2.调节装置用于调节两个破碎辊之间的间隙，即出矿口，从而控制双辊破碎机的产品粒度。调整方法是增加或减少两个辊轮轴承之间的垫片数量，或者使用垫片调节装置。

3.弹簧安全装置在双辊破碎机的正常运行和过载保护中起着非常重要的作用。双辊破碎机处于振动状态，容易造成疲劳损坏，则需要定期检查和更换。

4.传动机构是有电机通过V带(或齿轮减速器)和一对长齿轮相对转动两个破碎辊组成。双辊破碎机在进入未破碎物体后，两辊之间的距离发生变化，以确保长齿轮的正常啮合。但是这种长齿轮很难制造，经常在工作中固定或折断，维修困难，工作中噪音大，所以长齿齿轮传动装置主要用于低速的双辊破碎机；

5.机架一般都是铸铁或者用钢焊接或者铆接，所以机架结构要坚固。

对辊破碎机是一种辊式破碎机，它利用两个相向旋转的辊子将材料压碎。它由电机、支架、固定辊、活动辊和弹簧组成。辊面多为光面，活动辊轴承可沿机架移动，用弹簧顶住。当特别硬的物体掉入时，轴承可以移开并吐出物体。正常运行前，两个辊之间的间隙应用垫片调整，以保证破碎比。适用于中碎粘性石材。对辊破碎机在工作过程中经常出现跳带问题。造成这个问题的原因是什么？造成对辊破碎机产生跳带的原因：1。当对辊破碎机的结构形式是电机、皮带轮和传动装置位于外置的一个电机座上，通过挠性联接装置与筛网上方的振动器连接，那么，通常你所说的三角带跳出带槽的情况下，一般不会出现你所说的三角带跳出带槽的情况。还有可能是电机和驱动装置的安装位置不平行所致。2、若对辊破碎机的结构型式为电动机，经滚筒直接通过滚筒与机台相连，则对滚筒的振动必然使滚筒在一定幅度内振动，另一端安装在电动机座上，因此运转过程中三角带的张紧度会发生变化，将导致滚筒跳出。

对辊破碎机可用于选矿、化工、水泥、耐火材料、研磨和建筑材料中的各种中高硬度矿石和石材的破碎，特别是在建筑材料、工业、熟料等材料的生产中，其效果明显优于普通破碎机。我厂生产的对辊破碎机设计合理，连接可靠，工作稳定。鉴于熟料破碎效果好、运输、维护方便、能源效率低等显著优点，必将带来可观的经济和社会效益。对辊破碎机的工作原理和结构，该系列对辊破碎机主要由辊、辊支撑轴承、压缩调节装置和驱动装置组成。出料粒度调节：两个辊之间有楔形或垫片调节装置，楔形装置顶部有调节螺栓。当调节螺栓向上拉动楔形时，楔形将活动辊顶离固定轮，即两个辊之间的间隙变大，出料粒度变大。当楔形向下时，活动辊在压缩弹簧的作用下。

对辊破碎机在破碎工作中，主要是依靠两辊的挤压来完成，这样辊皮就会受到很大的摩擦，从而容易损坏，那么有没有什么方法可以延长它的使用寿命？进料时尽量保证进料均匀，这样也可防止物料在对辊破碎机内长期摩擦而造成寿命降低。一般在购买设备时，厂家会告诉用户每一型号的对辊破碎机可以进料多少，如果物料过大就会使设备不能吃光，在内部一直与辊皮摩擦，因此不能让对辊磨擦，以免对物料造成损坏。要确保轧辊表面物料的均匀性，尽可能地将物料均匀分布到辊皮进料口，而不是在中间吃料多两边少吃，这样就会导致中间磨损较快，两边磨损较慢，因此辊皮的使用不充分，须提前更换。此外日常生活中还应做好对辊破碎机的润滑工作，防止轴承损坏。另外，还需要注意多检查滚轮的磨损情况，如果发现磨损严重，造成制成品率大幅度下降，应及时更换辊皮。