哈尔滨弹簧对辊破碎机价格来电咨询 吉宏机械对辊破碎机

液压对辊破碎机适用于抗压强度小于250Mp物料的中碎和细碎作业，如破碎制砂铁矿石、石英石、钾长石、石灰石、河卵石、金属硅、重晶石、玄武岩、花岗岩、钢渣、水泥熟料等物料，适用于矿石粒度小于80mm以下的中细碎作业，经其破碎加工后的砂石成品粒度均匀，过粉碎率低，成品粒度大致在0.5-40mm，广泛用于矿山、热电、水泥陶瓷、冶金、化工、建材等行业中。

正确地安装对辊破碎机，对于轴承的使用十分重要，下面让我们看看，滚轮轴承的安装方法和注意事项有哪些？安装时，可根据型号和尺寸，选择设备加热或液压方式。安装时，不能通过滚动件把带轴承的力从一个轴承传给另一个轴承。不然，轧辊就会损坏。旋紧固定壳体的螺栓，防止带壳体的插入轴承转动在壳体内。下一步，将轴承螺栓紧固。把其它轴承和轴承座安装在同一轴上，并且多次转动轴，这样轴承本身就能自动找到正确的位置。请勿紧固固定轴承螺栓。带轴承座的轴承套可在轴承座内旋转。下一步，将轴承螺栓紧固。把其它轴承和轴承座安装在同一轴上，并且多次转动轴，这样轴承本身就能自动找到正确的位置。可移动滚筒轴承座，与对辊的轴啮合，螺杆、螺相等部件与滚筒外壳固定，对辊破碎机的滚筒采用高锰钢制成，磨损后可定期更换(若滚轮的磨损影响产品粒度，请更换成新的)。安装偏心套。先将偏心套放置在轴承内盖偏心台阶上，再根据轴心转动方向手动紧固。再在偏心套的沉孔内插入或固定一根小铁条。小铁杆应沿轴向转动方向敲击，并紧固安装偏心套，然后锁定偏心套六角螺栓。带轴承座的轴承安装在轴心前，须拆下轴承套的安，全销，轴颈表面应磨光光滑，轴颈防锈剂要涂油润滑(轴承可以稍微转动)。在轴承座和轴承的联接处涂上润滑油，然后将轴承安装到轴承座上。接着，把装配好的轴承和机壳插入轴里，推到需要安装的地方。

对辊破碎机的生产能力受许多因素的影响：

1、材料硬度。材质愈硬愈难破碎，设备磨损愈严重。破碎率低，当然破碎力也微乎其微。

2、物料湿度大，即物料含水率高，物料容易粘附在破碎机上，而且物料在出料及运输过程中容易被堵塞，从而使其破碎能力降低。

3、对辊破碎机的物料细度越高，破碎的物料越细，破碎能力就越低。

4、物质构成。物料在粉磨前所含的细粉量越多，对粉磨效果越好。由于这些粉体易粘连，影响输送，多粉粒度大，尽快筛选。

5、物料粘度。也就是物料粘度越高，越容易粘着。

6.破碎设备破碎件耐磨性越好，破碎能力越强。

因为在破碎的对辊破碎机中，所破碎的物料硬度大小不同，遇到硬度较大的石料时，有时会产生一些振动，虽然是小问题，但长期放任也是不好的，为了减少辊易损件的磨损现象，用户有必要掌握一些日常维护的知识，这样既可以减少对辊破碎机的故障次数，又可以延长设备使用寿命。对于设备的维修工作，小编和大家一起来总结一下对辊破碎机的维修工作内容。维修工作概要如下：为设备每个轴承的润滑油注入一到二次润滑油。齿轮箱加油润滑，所加油量应在油标高、低二刻度线之间，齿轮箱初次工作使用后一个月需换油，用煤油清洗后加新油。按时检查对滚轮的表面磨损情况，如严重磨损，应进行相应的技术处理。定期抽查出料粒度，以分析粒度的变化，并调整对辊间的间隙。在正常生产的情况下，齿轮箱每三个月应更换成新的润滑油。在检查或调整设备时，应通知相关操作员，将自动—手动控制开关转换为手动位置，应采用现场手动控制，不能采用遥控控制，在维修设备时，维修员应切断电源，以免发生意外。