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回转窑突出优势

1、筒体的轴向窜动可控

窑筒体采用镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，客户可灵活控制筒体的轴向窜动。

2、 转速灵活

传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。

3、安装维修方便

较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置，满足安装和维修的需要。

4、密封性能好

为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内***,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。

陶粒生产工艺流程

陶粒回转窑的生产是采用陶粒膨胀机理，在陶粒回转窑内进行膨胀温度，然后料球在气体作用下获得良好的膨胀，获得成品陶粒。但经过实践表明，膨胀性能良好的黏土质材料，缓慢的加热到膨胀温度时几乎不膨胀，若快速升温则可获得良好的膨胀。因此，煅烧陶粒的基本原则是，料球在干燥预热窑内适度慢速升温，以防止料球开裂，陶粒回转窑高温段内应快速升温，达到理想的膨胀效果。

锰矿具有不溶于水的特性，它在工业领域具有相当高的利用价值，如制造耐火材料、研磨材料等，在、航空、化工、玻璃等行业中应用前景十分广阔。软锰矿回转窑是对软锰矿进行煅烧加工的设备,硫酸锰厂采取回转窑还原技术，全套还原过程密封操作，可以显著减少工人的人数及劳动强度，改善工人的劳动条件，减少环境污染，在锰矿还原生产中取得了很好的使用效果。

锰矿回转窑工作原理

在回转窑内，煤气和炉料可以同向运动，也可以反向，煤气和炉料入窑方向，取决于还原剂种类和加热方式。回转窑以一定的倾角运行，窑内矿料和还原剂混合良好，为连续作业。典型还原剂为煤和重油。窑内矿料的加热可以直接通过内部火焰，也可以间接通过管外的电力来实现。控制入窑的空气量非常重要，以避免还原剂燃烧。尾气可以收集预热炉料。由于窑体旋转，可实现良好的热传导和炉料与煤气的良好接触。