杭州变径冶金回转窑工作原理服务周到「多图」

回转窑突出优势

1、筒体的轴向窜动可控

窑筒体采用镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，客户可灵活控制筒体的轴向窜动。

2、 转速灵活

传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。

3、安装维修方便

较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置，满足安装和维修的需要。

4、密封性能好

为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

陶粒砂生产线工艺流程

1、配料:

铝矾土、、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。

2、粉磨:

一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的。干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用也可以设置专门的热风炉。

3、制球:

出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3 个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。

生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。

料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。

4、煅烧:

料球进入带有一定斜度的回转窑进行煆烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。

5、成品冷却:

陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。

6、筛分:

出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。

煤矸石陶粒回转窑工艺

在煤矸石陶粒回转窑中的热加工工艺主要包括烘干、预热和焙烧及冷却三个工序。在200℃以下应缓慢加热，防止爆裂，保证料球的完整性；生料球的膨胀性主要取决于200—600℃预热段的加热速度，加热速度越快，物料膨胀的越好；随着温度提高，物料的软化在膨胀带(温度1100一1200℃)内完成，这时内部气体逸出，形成压力，促使料球膨胀。预热和焙烧是陶粒烧成的工序，但冷却工艺对陶粒质量也有很大影响。一般来讲，经试验，焙烧的陶粒在温度的膨胀带迅速冷却至1000—700℃，而在700—400℃应缓慢冷却，避免结晶和固化产生大的应力，至400℃时又可快速冷却。

煤矸石通过破碎机加工之后，加工到可以在雷蒙磨需要的粒度，然后通过雷蒙磨磨粉加工到200目，进入双轴搅拌机后，和添加物料按照一定比例进行搅拌，通过造粒机将物料形成粒度后，进入回转窑煅烧，然后通过冷却机将物料冷却处理后成型。

石油焦回转窑性能优势

1、石油焦回转窑拥有可靠的两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失，设备维修简便、能耗低。

2、石油焦回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存。

3、石油焦回转窑结构***，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的金属镁入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。