广东混合燃料冶金回转窑工作原理服务周到「吉宏机械」

石油支撑剂回转窑工作原理

回转窑的窑体与水平面呈3%-4%（正弦）的斜度，整个窑体通过两个轮带支撑在相应的托轮装置上，在窑体轴向方向上通过窑尾的挡轮装置防止其上下窜动；其传动过程是变频电机通过减速机及其配套联轴器带动小齿轮转动，小齿轮与筒体中部固定的大齿圈相啮合，终大齿圈带动筒体作回转运动。

燃料是由窑头的燃气或煤粉通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖传导等方式传给物料，经煅烧变为成品。

煅烧过程是物料从窑筒体的（窑尾部分）输入。由于筒体的倾斜和缓慢旋转，物料将产生一个即沿着圆周方向翻滚又沿着轴向移动的综合运动，不断地向窑筒体低端（窑头部分）输送。物料从窑头送入窑内进行燃烧，物料在流动过程中与高温气流相遇，不断加热完成物理化学反应。烧成的熟料从窑头部分排出，进入下一道工序。

采用煤矸石陶粒回转窑生产陶粒砂的原料就是采用煤矸石类的原材料和其他矿物进行焙烧等工序加工制成的，其主要工序包括原材料加工、制粒和热加工等，其中煤矸石陶粒生产线中制粒工艺分为干法和粉磨成球两种。

1.干法工艺：将采集的原料经二级或三级破碎，筛分成所需粒级的原料块即可。这种工艺简单、投资少，但只适合质量非常均匀的硬质原料，不能用掺人外加剂的方法来调整原料性质。

2.粉磨成球法：该种制粒工艺适用于原材料质量不均匀、膨胀性较差的。其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球，该工艺复杂、一次投资大，但其优点是可以根据设计要求，掺人外加剂调节化学成分，从而制成粒型、级配优良的陶粒。

海绵铁矿石首要的铁矿藏之一，它以含水氧化铁为首要成分的、赤色的天然多矿藏混合物。它的含铁量并不高，是非必须的铁矿石。将粒度小于10mm、水分小于15%的赤铁矿粉矿掺配分量配量为0.8的煤粉进入反转窑。赤铁矿在同一反转窑内完结烘干、磁化、脱硫进程、反转窑的速度为0.8转/分；海绵铁回转窑窑内火焰温度、火焰形状要常常的调整，满意实践出产的需求。海绵铁回转窑除了可以对海绵铁进行生产、加工以外，它还可以对、金属镁、白石灰、氧化铝、水泥等物料进行加工，并且设备具有结构合理、性能稳定、操作简单等一系列优势，是广大用户备受欢迎的设备。

海绵铁回转窑性能特点

1、撑持设备：选用的主轴布局，设置有主动测温设备和电加热设备，一起备有活动支承供挑选。

2、挡轮设备：分为机械轮和液压推力挡轮两类。液压挡轮设备配有的液压操控系统。

3、传动设备：配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机操控转速，工作牢靠，节能。