黑龙江大型煤矸石粉碎机按需定制「吉宏机械」

堵塞这种情况都是比较常见的，只要用户们及时发现还是很容易就可以解决的。但是如果松动的严重，那么衬板在高速运转下很容易脱落，那么这种情况下后果就非常的严重了，不仅仅会造成粉碎腔内壁的损坏，而且对转子、锤头、轴承等部位造成的损坏都是无法估量的，用户们都清楚，这些部件对于煤矸石粉碎机来说都是至关重要的，只要有任何一个部件出现问题都会影响到煤矸石粉碎机的性能，所以用户朋友们千万不要小看衬板松动这一问题。衬板松动一般都是煤矸石粉碎机运行一段时间之后固定的紧固件松动引起的，如果用户们在定期检查的时候发现了这个问题，及时紧固就可避免以上讲到的所有后果。通过这一番分析，大家就应该很清楚为什么机械一直以来要强调煤矸石粉碎机定期保养的良苦用心了吧。

轴承发热：原因：轴承发热是双级粉碎机特别常见的故障，导致轴承发热的原因有很多，例如：润滑油不充分或润滑油过多，润滑油内有杂质，轴承损坏，还有作业场地温度较高等情况都会出现轴承发热现象。解决方法：加注润滑油要适当，不易过多或较少，注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致发热的现象，应更换新的轴承。此外，还应选择温度适宜的场地进行作业生产。机体摆动过大：原因：双级粉碎机若出现机体大幅度的摆动，多数是因为转子离心力出现了失衡的情况。解决方法：对于此现象，需要更换重量合适的锤头，这样才能调节好离心力的平衡。皮带老化、烧焦：原因：由于皮带长时间的进行传送工作，难免会出现老化或松弛的情况，皮带烧焦也是常见的情况，由于皮带和轴承长时间的摩擦，自然会产生热量而导致皮带烧焦。解决方法：启动机器设备前应检查皮带是否出现老化、松弛或烧焦的情况，若有应及时更换处理。

双级粉碎机采用的是双级上下串连转子，物料经过进料口进入到上级转子粉碎之后，随机被甩入到第二道转子里进行再次的粉碎，这样经过双级的粉碎之后，出料的粒度非常均匀，一般可以控制在2毫米（mm）以下。

双级粉碎机设计的是没有筛底与筛网的。所谓粉碎湿物料方面就不用在头疼了。粉碎物料不会发生堵塞，而且粉碎粒度非常细。

经常遇到易损件，它们的存在极大地影响选矿设备或产品性能和生产效率。立式粉碎机维护检修是一个极其重要的经常性工作，它应与机器操作和维护等密切合作。如果我们真的要保持设备良好的工作状态,至少要了解日常维修。

双级粉碎机是一种新型原料粉碎机，克服了因原料含水份大粘底，不易出料的缺陷，具备生产，粉碎效果好等优点，该机适用于粉碎炉渣、矿渣、煤矸石等原料，含水率不受限制，是一种较为理想的粉碎设备。互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤分料、料粉料的效果，直接卸出。如有的零件装配过紧，不易拆卸时，不要用力过大或用铁锤砸击。

拆装双级粉碎机的皮带轮或联轴器

首先要记住双级粉碎机的皮带轮的正反面，拆下双级粉碎机的皮带轮或连轴器的固定螺钉或销子，然后用工具（如拉钩或油压机）进行拆卸，转动丝杠，其顶端要对准双级粉

碎机的电机轴的中心孔，并可在两者之间放置一颗合适的旧钢球。慢慢转动丝杠，如丝杆端头进入皮带轮或联轴器孔内不能再旋紧时，可用一段直径略小于轴径的圆钢垫入轴与丝

杠面间。受力点要均匀，爪杆下面衬垫木块，以防止用力时，拉钩与轴一起转动。如过于紧固，不要用力过大的旋转丝杠，这样会损坏拉钩或皮带轮。